20 升、50升不銹鋼反應釜

在化工、科研、食品等諸多行業(yè)的生產(chǎn)與研究進程中，不銹鋼反應釜發(fā)揮著關鍵作用。其中，20 升和 50 升不銹鋼反應釜因其實用的容量設計，備受青睞。

一、性能指標

（一）20 升不銹鋼反應釜

1.材質(zhì)：選用高等級不銹鋼，如 304 或 316L 。鉻、鎳等合金元素在其表面形成致密鈍化膜，有效抵御化學物質(zhì)侵蝕，確保在復雜化學環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，極大地延長設備使用壽命。

2.溫控系統(tǒng)：采用優(yōu)良的 PID 溫控技術，搭配高精度傳感器。能實時監(jiān)測反應釜內(nèi)溫度，并反饋至控制系統(tǒng)，精準調(diào)控加熱或冷卻裝置，控溫精度可達 ±0.1℃，滿足各類對溫度要求嚴苛的化學反應。

3.攪拌技術：攪拌系統(tǒng)配備變頻調(diào)速電機及特殊設計的攪拌槳葉，可依據(jù)不同反應需求，在 0 - 1000r/min 范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)攪拌速度，促使物料在釜內(nèi)充分混合，顯著提高反應效率。

4.工作壓力與溫度：真空度-0.098Mpa，設計溫度≤350℃，加熱功率一般為 10KW ，能適應多種中高壓、中高溫的反應條件。

（二）50 升不銹鋼反應釜

1.材質(zhì)：同樣采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，具備良好的耐腐蝕、耐高溫及高強度特性，可容納反應物料，保障反應過程安全穩(wěn)定。

2.溫控系統(tǒng)：通過夾套或盤管通入加熱（如蒸汽、導熱油）或冷卻介質(zhì)（如水、冷凍液），結(jié)合溫度傳感器與自動化控制系統(tǒng)，能將釜內(nèi)溫度精確控制在設定值 ±0.5℃范圍內(nèi)，滿足對溫度敏感的化學反應需求。

3.攪拌系統(tǒng)：配備不同形式的攪拌槳（如錨式、槳式等）和驅(qū)動電機，攪拌功率根據(jù)實際需求配置。以錨式槳葉為例，適用于高粘度物料攪拌，在 1 - 100Pa?s 粘度范圍的物料處理中表現(xiàn)出色，能有效克服粘性阻力，實現(xiàn)物料均勻混合。

4.工作壓力與溫度：工作壓力和溫度范圍依據(jù)具體設計而定，一般可滿足常見的中低壓、中低溫反應工藝要求，加熱方式多樣，如電加熱、蒸汽加熱等。

二、應用領域

（一）20 升不銹鋼反應釜

1.化工領域：常用于精細化工產(chǎn)品研發(fā)與小試生產(chǎn)，如醫(yī)藥中間體、香料、染料等合成。其精準的溫控和攪拌功能，助力快速篩選反應條件，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

2.科研機構：作為實驗室常用設備，為科研人員提供穩(wěn)定反應環(huán)境，便于探索新化學反應路徑，研究新型材料合成方法。

3.食品行業(yè)：可用于食品添加劑、功能性食品研發(fā)與生產(chǎn)，如維生素、益生菌制劑等，保障生產(chǎn)過程衛(wèi)生安全。

4.新能源材料研發(fā)：在鋰離子電池正負極材料、燃料電池催化劑等合成中發(fā)揮關鍵作用，推動新能源產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新。

（二）50 升不銹鋼反應釜

1.化工行業(yè)：適用于有機化學品合成、高分子材料生產(chǎn)、酸堿中和、氧化還原等各類反應，能耐受強腐蝕介質(zhì)，支持高溫高壓環(huán)境，滿足規(guī)?；a(chǎn)需求。

2.醫(yī)藥與生物工程：可用于藥物中間體合成、抗生素發(fā)酵、疫苗制備、生物酶反應等，為無菌環(huán)境下的生物化學反應提供可靠設備支持。

3.食品與飲料工業(yè)：用于食品添加劑生產(chǎn)、調(diào)味品熬制、植物油精煉、飲料調(diào)配等，保障食品飲料生產(chǎn)過程的質(zhì)量與安全。

4.小規(guī)模生產(chǎn)：對于一些產(chǎn)量需求不是特別大的產(chǎn)品生產(chǎn)，50 升反應釜可滿足一定規(guī)模生產(chǎn)要求，同時保持較高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

20 升、50升不銹鋼反應釜以其優(yōu)良的性能指標，在眾多行業(yè)中有著廣泛且重要的應用，是實現(xiàn)高效、精準化學反應的重要設備。